日港制作所与中村工业所携手茨城大学，开发非晶态定子核心量产技术 日港制作所（日本茨城县日立市，社长：泽畠弘人）与中村工业所（同市，社长：中村大明）联合茨城大学，成功开发了一种适用于非晶态材料的定子核心量产技术。该技术在冲压成型过程中完成板材铆接层压，是全球首例在非晶态材料中实现凹凸铆接的工艺。
该突破预计将推动电机小型化和节能化，目标市场涵盖小型移动设备及航空航天产业。 电机核心由旋转的转子核心和外部定子核心构成。新技术采用厚度仅为25微米（百万分之一米）的非晶态薄板，通过模具冲压加工并层叠至所需高度。
团队通过优化模具材料与结构，克服了非晶态材料高硬度带来的加工难题。 非晶态材料因其无晶体结构，与玻璃类似，硬度极高，传统上难以加工。
茨城大学的相马宪一特聘教授表示：“此前虽已有非晶态材料冲压技术，但普遍认为无法通过弯曲工艺进行铆接。这次突破使核心制造可以在无粘合剂的干燥环境下完成。” 采用非晶态材料的电机核心，能有效减少电磁转换时的能量损失。与传统电磁钢板相比，铁损可降低至原来的十分之一。在2023年1月进行的实验中，使用粘合剂层压的1千瓦磁铁电机相较于同等级的工业用感应电机，重量减少至五十分之一。
未来，该技术团队将进一步优化铆接工艺参数和模具寿命，以提升核心的填充率和结构强度，推动其实际应用。
